工業鎖具鋅合金的選擇

鋅合金知識

以鋅為基礎加入其他元素組成的合金稱之為鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁、銅、鎂等，鋅合金熔點低，在385°C溶化，容易壓鑄成型，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，鑄件表面光滑。鋅合金有很好的常溫機械性能和耐磨性，在大氣中耐腐蝕，也可進行表面處理，如電鍍、噴涂、噴漆。

Zamak 2：用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好，尺寸精度要求一般的機械零件；

Zamak 3：良好的流動性和機械性能。應用于對機械強度要求不高的鑄件；

Zamak 5：良好的流動性和更好的機械性能。應用于對機械強度有一定要求的鑄件；

ZA-12：良好的尺寸穩定性，但流動性較差。應用于壓鑄尺寸小，精度和機械強度要求很高的工件。

鋅合金選擇

選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮：

1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括:

(1) 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

(2) 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。

(3) 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。

2.工藝性能好：(1)鑄造工藝；(2)機械加工工藝性；(3)表面處理工藝性。

3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求(包括熔煉設備、壓鑄機、模具等)，以及生產成本。

生產注意事項

1．控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。

2．采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3．新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料:舊料 = 70:30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4．水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5．有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

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